大家都知道，珩磨管的加工离不开其设备绗磨机而原材料是无缝钢管，现代工艺的差别直接影响珩磨管的技术要求绗磨机原理珩磨加工是加工内孔的一种非常有效的加工方法，特别是立式珩磨不但生产率高，加工精度也很高，立式珩磨自导向性能好，避免了卧式珩磨切削温度高，排屑困难、容易堵塞、磨耗加剧，自偏移影响风孔圆度并且能够避免和修正加工孔的几何形状偏差，珩磨是用根油石组成的珩磨头在内孔进行作往复运动，光整加工。

      珩磨不但生产率高，并且加工精度也很高，一般尺寸精度可达级，表面粗糙度可达，并且能修正孔的几何形状偏差。并可以使内孔形成一定角度的交差网纹，大大的提高了内孔及零部件的使用寿命。为进一步提高珩磨生产率，珩磨工艺朝着强力珩磨、自动控制尺寸的自动珩磨、电解珩磨和超声珩磨等方向发展。

       珩磨的工作原理珩磨时，油石上的磨粒以一定的压力、较低的速度对工件表面进行磨削。而绗磨机的绗磨条直接影响工件，由于绗磨条与工件表面的接触面积大，珩磨压力小，工件是柔性夹持，易于自动定心，且相对于运动速度低，热变形小，因而能获得高的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度，不存在内圆磨容易产生工件表面烧伤、内应力等问题，对深孔、细长孔的加工。珩磨比内圆磨更具优势。珩磨与手工或金刚石铰刀珩磨相比，效率要提高数倍。珩磨另一优点是被加工过的零件表面有交叉网纹，这些网纹相当于无数个储油槽，并形成油膜，从而改善零件的润滑条件，提高零件的使用寿命。

       油缸管采用滚压加工，由于表面层留来有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，自并能延缓疲劳裂纹的产百生或扩大，因而提高珩磨管疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触度表面的弹性和塑性变形，从而提高了珩磨管内壁的耐知磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表道面粗糙度值的减小，可提高配合性质。 珩磨管的特点

1.外径更小。

2.精度高可做小批量生

3.冷拔成品精度高，表面质量好。

4.钢管横面积更复杂。

5.钢管性能更优越，金属比较密。

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