注塑机的高精度筒体钢管（又称拉杆）非常容易断裂，一般有以下五种原因：。
1. 疲劳损伤2。过载破损3。温度应变引起的断裂4。复合应变引起的断裂5。瞬时冲击应力引起的破坏。针对这些原因进行研究，从设计到加工都进行了精度调整，最终将这款耐磨、性价比高的塑机用高精度圆筒钢管特别推荐给大家。
首先，在设计时，我们实际上需要注意避免轴径的急剧变化。在台阶或底切的地方，尝试使用大圆角过渡。接下来，我们其实要注意的是，在加工绿柱的时候，其实是要选择综合性能更好的材料。
在加工绿柱的加工材料时，不仅要注意螺纹表面的硬度（要耐磨），其次还要注意减少表面的应力。浓度，接下来，我们实际上应该注意提高其表面的光滑度，最大限度地减少应力造成的损害。
为了避免青柱断裂，要注意下东西的紧固精度，特别是连杆本身的长度，以及轴承座的高度。以及其十字头的精度和其轴承座在模板上的定位精度。
在装配时或拆下模具调整螺母后，要特别注意四根支撑杆的长度，以避免青柱断裂。于模具螺母与后模板之间的距离，实际上应该仔细调整。这样，就可以很好地避免断。
为了解决绿柱的断裂现象，需要在产品产生飞边时分析其产生的原因。单方面提高其锁模力是不可能的。当发现模具不平整时，应进行打磨，当其连杆长度不平整时，应进行校正，这实际上包括铜垫或纸片。或需校正调模螺母，以避免压坯断裂。