清灰见真章：健丽达珩磨管品控中的关键一步

在 27SiMn 珩磨管的精密制造链条中，负压清灰看似是不起眼的 “微小举动”，却是江阴市健丽达品控体系的核心环节。随着 2025 年珩磨管市场向高精密升级，液压系统对管材洁净度的要求提升 30%，这一中间清灰工序的价值愈发凸显。

健丽达 深耕珩磨管制造 17 年，深知加工浮尘的隐蔽危害。27SiMn 材质经冷拔 - 珩磨一体化加工后，管内易残留微米级铁屑与磨料颗粒，这些杂质会直接划伤密封件，导致液压系统泄漏率飙升。有数据显示，未清灰管材的密封件寿命仅为清灰处理后的三分之一，而矿山液压支架等高压工况的泄漏故障中，80% 源于管内杂质。

为此，健丽达将负压清灰设为质检前的强制工序，通过精准负压控制彻底清除管内浮尘。这一步不仅为后续检测扫清障碍 —— 避免杂质干扰内径精度与表面粗糙度的测量结果，更从源头降低故障风险。经此处理的管材，配合密封圈可实现 30 万次伸缩无渗漏，设备维护周期延长两倍。

在行业追求 “效率优先” 的当下，健丽达坚持保留这一环节，恰是对品质的坚守。当竞品因省略清灰工序导致售后率居高不下时，健丽达 凭借清灰 + 全检的组合策略，赢得三一重工等头部企业认可，复购率超 70%。

这看似微小的清灰举动，实则是健丽达品控逻辑的缩影：用细节把控筑牢精度防线，以隐性工序支撑显性品质，这正是其在高精度市场站稳脚跟的关键所在。