冷拔管的调质处理与钢一样，同样包括淬火+高温回火两种工艺操作，获得的组织为回火索氏体+球状石墨，具有良好的综合 力学性能，即高的强度、一定的硬度、高的韧性和塑性等，多用于大型的柴油机曲轴、连杆等重要的结构件的调质处理，其调质处理后的性能高 于正火，但在淬火过程中往往有引起淬裂的危险，因此在实际的生 产过程中，根据设计要求，只有对综合力学性能较高的零件才选用调质处理或等温淬火。

    冷拔管的调质处理的淬火工艺温度为860-900℃，盐浴炉 中的保温系数为45-60s/mm，淬火加热时间应根据铸件的原始组织中的铁素体与珠光体的相对量来确定。由于球墨铸铁为多元合金，具有很好的淬透性，常采用10号或20号机械油作为淬火介 质，一般不采用水或水溶液冷却。

    回火工艺规范为550-600℃，保温结束后出炉空冷，为了避免产生第二类回火脆性，有时也采用风冷、油冷或水冷等，在冷拔管的回火过程中的转变包括马氏体的分冷拔管解、残余奥氏体的转变以及碳化物的聚集长大，另外硅的存在提高了其回火稳定性。需要注意回火温度低于550°C，则回火索氏体中仍保留原马氏体针状形态的痕迹，而固火温度高于600°C，则马氏体针状痕迹逐渐消失，渗碳体又将开始分解为铁素体和二次石墨， 故二次石墨沉淀在--次球状石墨的表面层上，或呈细小的颗粒分布在基体组织中，因此降低了冷拔管的力学性能。

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