液压钢管在生产时，对原材料有着一定的讲究，如果想要生产出优质量的液压钢管，对于化学成分的配比以及钢带的外形和尺寸要求是非常之高的，还得满足以下情况：

化学成份：

冶炼时，重点是钢的纯洁度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.035%，为了顺应后步冷变形加工，硫含量最好不要超越0.01%，因而要严厉控制钢的化学成份。同时为保证产品具有良好的力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需恰当增加一些Mn、Ni、Cr等元素。

钢带外形和尺寸：

液压钢管拔制时，进一步液压钢管厚度精度和管形精度。同时还要采用控制冷却办法，进一步液压钢管的强韧性。液压钢管模具尺寸精度情况要控制，液压钢管边缘要无压痕和毛刺。

液压钢管

液压钢管外表的锈蚀：液压钢管外表的黄锈为氧化铁的结晶水，在焊接过程中，高温会使其中的氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改动组织构造，降低塑性，降低延伸率，所以要防止液压钢管外表锈蚀。

综上所述，液压钢管在生产时，考虑到最后生产出来的质量，对其冶炼以及拔制成型的技术要求是非常之高的。

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