一、珩磨管加工精度高

珩磨管一些大中小型的埋孔，其同轴度可以达到0.001毫米之内。一些壁厚不匀称的零件，如曲轴，其同心度能做到0.002毫米。针对孔眼，同心度也可以达到0.005毫米，要是没有芯轴或轴向孔等，平行度做到0.01mm/1米之内也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高，由于磨削时支撑点沙轮片的滚动轴承坐落于被珩孔以外，会造成误差，小圆孔加工，磨削精度差。珩磨一般只有提升被加工件的样子精度，要想提升零件的部位精度，必须采用一些对策。

二、珩磨管表面层次感好

珩磨管表面为交叉式直纹，有利于润滑脂的储存及浮油的维持。有较高的表面支撑率，因此能承担很大荷载，进而提升了商品的使用期限。珩磨速率低，且磨刀石与孔是面触碰，因而每一个磨砂颗粒的均值磨削工作压力小，那样珩磨时，工件的热值不大，工件表面旁流毁坏和霉变层，形变小。珩磨加工面无嵌砂和挤压成型硬质的层。

三、珩磨管加工广

珩磨管关键加工圆柱型孔：埋孔、轴向和径向有中断的孔，若有轴向孔或槽的孔、健槽孔、花键孔、埋孔、多阶梯孔等。此外，用珩磨头，还可加工锥体孔、椭圆形孔等，但因为珩磨头构造繁琐，一般无需。用内孔珩磨专用工具能够珩磨圆柱，但其除掉的容量远远地低于内孔珩磨的容量。珩磨能够加工许多原材料，金钢石和氮化硼耐磨材料的运用，进一步扩展了珩磨的应用行业，另外也大大增加了珩磨加工的高效率。

四、珩磨管钻削容量少

珩磨管为做到工程图纸所规定的精度，选用珩磨加工是加工方式 中除掉容量少的一种加工方式 。在珩磨加工中，珩磨专用工具是以工件做为导向性来摘除工件不必要的容量而做到工件需要的精度。珩磨时，珩磨专用工具先珩工件中需到容量大的地区，随后慢慢珩至需除掉容量少的地区。

五、珩磨管纠孔工作能力强

珩磨管因为其他各加工加工工艺层面存在的问题，导致在加工全过程中会发生一些加工缺点。如：失圆、喇叭口期、波浪纹孔、规格小、腰鼓形、光洁度、镗刀纹、绞刀纹、七色彩虹状、孔偏及表面表面粗糙度等。

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