珩磨管作为精密加工的关键部件，广泛应用于液压系统、工程机械等领域，其表面精度和结构完整性直接影响设备运行效率。但在生产过程中，受工艺、材料等因素影响，难免会出现各类缺陷。今天就来聊聊珩磨管的常见问题，帮你提前规避风险。

内表面缺陷是珩磨管最易出现的问题。其中，网纹不均最为典型，表现为内孔表面纹路深浅不一、分布杂乱，多因珩磨头转速与进给速度不匹配，或磨条粒度选择不当所致。若发现内表面有局部烧伤，呈现黑色斑点或条纹，则可能是冷却系统故障，导致磨削区域温度过高，需及时检查冷却液流量和喷嘴位置。

外表面缺陷虽不直接影响密封性能，却关乎产品寿命。划痕与凹陷多由搬运过程中的碰撞、挤压造成，因此在存储时需使用专用支架，避免堆叠挤压。而锈蚀斑点则提示防护措施不到位，尤其在潮湿环境中，需加强防锈油涂抹和包装密封性。

尺寸精度偏差同样不容忽视。孔径超差可能源于珩磨行程控制失误，或工件装夹时定位不准；直线度不足则常见于细长管加工，因工件刚性差导致受力变形，建议采用多支点支撑工艺减少弯曲。

值得注意的是，许多缺陷可通过前期预防避免。例如，定期校准设备参数、选用高质量坯料、优化冷却润滑方案等，都能有效降低缺陷发生率。若发现成品存在上述问题，需结合生产记录追溯根源，及时调整工艺参数。

珩磨管的质量控制贯穿生产全流程，一丝一毫的偏差都可能引发连锁反应。掌握这些常见缺陷的识别与预防方法，才能让精密加工真正 “精密” 起来。