1. 料筒未达到预设温度时，请勿启动机器。新型电加热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆。
2. 果机器每次停机时间超过半小时，最好关闭下料口，拍出机筒内的物料，并设保温。
3. 防止异物落入机筒，损坏螺杆和机筒。防止金属碎片和碎片落入料斗。如果处理回收材料，必须增加一个磁性料斗，以防止铁屑等。进入枪管。
4. 使用防流涎剂时，要确保机筒内的塑料完全熔化，以免螺杆后退时损坏传动系统部件。
5. 避免液压缸管螺钉和螺钉空转和打滑。
6. 使用新塑料时，桶内的剩余材料应清理干净。使用POM、PVC、PA+GF等材料时，尽量减少原材料的降解，停机后及时用PP材料冲洗干净。
7. 避免POM和PVC同时混入料桶中。它们会在熔化温度下发生反应，造成严重的工业事故。
8. 发现熔融塑料有异常或变色，或制品变脆时，应调整温度，确认加热线圈感温线工作是否正常，并检查螺杆、胶头组件是否损坏。
9. 在安装、拆卸或更换喷嘴、螺钉头或法兰时，应在螺栓螺纹面涂高温防锁蚀膏，以便于以后拆卸。
液压缸、胶管、螺杆、胶头、胶圈、介子、喷嘴、法兰、机筒组成了注塑机的心脏，决定了加工的质量和效率。它们必须保持良好的工作状态。首先，应采取必要的措施，防止非塑料碎片混入塑料原料中。其次，要注意检查螺杆与机筒、挡圈与机筒之间的正确间隙。正常的间隙应该能够密封塑料回流并导致塑化。所需的剪切作用。当发现熔体移动缓慢，熔体有斑点和黑点，或制品不稳定时，应检查螺杆、挡圈和机筒的磨损情况。